质量管理

条码技术在输液膜生产中的应用

作者:田仁和 (南京大冢泰邦科技有限公司)    浏览:65    发布时间:2016-6-27 13:50:27

                              /田仁和 (南京大冢泰邦科技有限公司)


引言


输液膜生产的主要原料树脂颗粒,目前其包装形式主要有20-25kg和500-750kg包装两种,输液膜生产的特点是产量大,目前国内输液膜单条生产线的产量均在150kg/小时左右,而且输液膜分为三层共挤输液膜和五层共挤输液膜,每层的原料是各不相同且不能发生混淆的,如果同时开启2条以上的输液膜生产线,则每日原料的消耗量是相当大的,像国内著名的输液膜生产企业南京大冢泰邦每日原料消耗量就达到了10-30吨,由于空间以及设计上的原因,往往会把供料间设计成一个房间而不是三个房间,这样在生产过程中极有可能发生投错原料的事故,如果内层原料混入了外层或者中层原料的话就会在制袋时发生焊接不良甚至无法焊接的现象。虽然各个输液膜生产的管理人员想了很多的管理办法,如定位管理、标识管理,双人复核等等措施,但由于都是靠人员的责任心和细心来控制,所以始终无法做到不出差错。而条码技术的出现则为这种人为投错料的可能性大大得到降低。


一 条形码是什么?

    条形码是什么?条形码是将宽度不等的多个黑条和空白,按照一定的编码规则排列,用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息,因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。图一是我们常见的一维条码格式。


条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条形码不但具有输入速度快:且能实现即时数据输入;另外条形码还有可靠性高,数据采集量大以及灵活实用的特点。另外条形码标签在使用上的最大优点就是易于制作,对设备和材料没有特殊要求,识别设备操作容易,不需要特殊培训,且设备也相对便宜。

条码技术同其它自动识别技术相比具有准确性高、速度快、标识制作成本低等优点,因而广泛应用于商业、邮政运输等众多领域,例如,超市利用条码扫描进行收银结算、邮政快件利用条码进行跟踪查询。

条码系统的组成是由印刷设备印出来的条码符号,光学式读取装置用的条码阅读机,收集资料数据的手提式终端机,智能型计算机,网络等硬件设备,加上软件所构成的一种信息识别系统(见图二)。

 


                                       二 ERP系统生产控制管理模块介

Enterprise Resource Planning 简称 ERP企业资源计划系统;是将企业的三大流:物流,资金流,信息流进行全面一体化管理的管理信息系统ERP系统包含以下模块:财务管理模块(会计核算、财务管理)、生产控制管理模块(计划、制造)、物流管理模块(分销、采购、库存管理)人力资源管理模块

ERP系统的财务管理模块、物流管理模块以及人力资源管理模块的使用是非常普遍的了,本篇就生产控制管理模块方面尤其是将条码技术与ERP结合起来运用到生产实践进行展开,通过实施生产控制管理模块可以实现下述功能:

1、实现月生产计划→批生产指令→日生产订单的计划管控;

2、结合指定配方的半成品BOM、指定规格的成品BOM做好物料需求计划的运算,将原料、包材等物料需求结合库存、在途等供应链状态实现MRP的准确运算;

3、实时监控生产订单的执行进度。

1)、日生产订单→生产完工汇报→包装入库;

2)、上述流程利用条码实现产成品从完工到入库的跟踪;

4、利用条码技术可实现产成品库存作业全程管控(出库、入库、调拨、盘点)提高仓管工作效率、加大准确性。


ERP系统和条码技术结合的输液膜生产管理流程

把条码技术与ERP系统相结合应用在生产流程的管理上,不但可做到及时掌控生产各个环节的生产状态而且还能做到减少差错,防止混淆;图三是南京大冢泰邦公司的ERP生产模块实施流程图。




四 条码技术如何防止物料在投料过程中发生差错及混淆


(1)  物料条码说明

     物料条码在设计时考虑采用:

     物料代码+生产批号+流水号+最小包装重量。

     采用一维17位条码,见图四

(2) 物料条码的唯一性

     每批物料在入厂检验合格后按照最小包装量进行编码,为了减少贴标工作量建议按照托盘贴标,托盘编号作为流水号,这样物料代码+批号+流水号+重量就是该批该托盘的唯一身份标识了。

(3) 物料条码的生成

 物料在入库时就会在ERP系统中生产唯一的物料条码信息,通过软件的设计可实现在ERP系统直接打印物料条码,由于物料条码是来自于ERP系统,因此从源头上就保证了差错信息。

(4) 原料外包装贴标

        条码必须张贴在易于扫描的部位,贴标时要注意核对防止贴错(见图五)。

5)如何防止错误领料以及投错原料

在输液膜的生产中,由于每天使用的原料量较多,因此采用自动抽真空吸料系统,直接将原料从外供料间吸入到洁净级别的内供料间,而采用条码扫描就可以预防插错吸料管的事故。

由于一把吸料料枪在任何时候只能吸一种物料,因此我们也给于料枪一个唯一的条码识别码,当吸料时条码识别系统先识别料枪,然后再识别物料,只有二者一致时,才启动吸料机吸料(见图六)。



五 条码技术在成品标签中的应用

按照GMP的要求,产品的标签必须包含品名、注册证号、规格尺寸、批号、生产日期、生产地址等相关的信息,而输液膜产品还有一个特点就是卷号,每1卷成品均有一个唯一的卷号以便于按照卷号进行追溯。因此在生产中如果是采用手工打印,每张标签需要确认以及修改的地方较多(尤其是规格、卷号、重量、长度等),因此出错的几率也相当大。如果在分切岗位的标签打印工序实施了ERP系统的话,这一切就变得迎刃而解。

由于品名、注册证号、批号、规格、生产日期、生产地址等信息在下分切生产订单时就已经确认完毕,在这个环节只需要选择而不是输入;另外,ERP系统默认每一卷成品的长度是500米,因而也减少了修改次数,每卷的卷号系统也是按照生产的订单完工汇报时的流水号自动顺序复制,也减少了修改次数,所以在这个环节唯一需要输入的数据是每卷的重量。

在成品分切工序ERP系统与条码技术的结合为输液膜生产管理揭开了一个新的篇章,不但每日的成品生产数据及时掌握,而且在入库环节采用条码扫描入库,按照规格不同还可以自动组托,这样不但减少了成品入库的数据错误,还减少了入库填写记录的工作量,同时成品在出库时也可以实现扫描出库。


六 条码技术的应用前景

实际上,制造业是条码技术应用最重要、最深入的领域。条码技术在发达国家的电子电器、机械、汽车、仪器等规模制造业的应用已相当成熟,而条码技术在国内制造业的应用还处于起步阶段,本文仅为抛砖引玉,尤其是把条码技术与ERP系统相结合,笔者也是首次的尝试,未来希望这方面的运用越来越多,如能提升药包材生产企业的现场管理水平,才是本文最终的目的。